Enoch Ferngren 和 William Kopitke zui先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高，很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
挤出吹塑工艺由5步组成：
1.将塑化后的原料制成塑料型胚；
2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；
3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；
4.打开模具，拿出成型后的容器；
5.修整飞边得到成品。
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